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| Faseranzahl | 2–30 | 32–36 | 38–60 | 62–72 | |
| Anzahl der Elemente | 6 | 6 | 5 | 6 | |
| Max. Kerne im Rohr | 6 | 6 | 12 | 12 | |
| Innendurchmesser der Hülle | 8.3 | 8,8 | 9.1 | 9,7 | |
| Durchmesser des Stahldrahts und Nr. | F1.0/28+34 | F1.0/29+35 | F1.0/30+36 | F1.0/32+38 | |
| Kabeldurchmesser ca. | 16,7 | 17.2 | 17,5 | 18.1 | |
| Ungefähres Gewicht (kg/km) | 543 | 568 | 590 | 635 | |
| Zugkraft (N) | langfristig | 10000 | |||
| kurzfristig | 20000 | ||||
| Druckfestigkeit (N/100 mm) | langfristig | 3000 | |||
| kurzfristig | 5000 | ||||
| Krümmungsradius (mm) | Statisch | ≥15 × Kabeldurchmesser | |||
| Dynamisch | ≥30 × Kabeldurchmesser | ||||
| Betriebstemperatur (°C) | -40 -- +60 | ||||
| Anwendung | Unterwasser | ||||
Die GYTS33-Struktur besteht aus Singlemode- oder Multimodefasern, die in einem mit einer wasserabweisenden Masse gefüllten, losen Schlauch aus hochmoduligem Kunststoff untergebracht sind. Im Inneren des Kabels befindet sich ein metallisches Verstärkungselement. Bei manchen Glasfaserkabeln muss dieses Verstärkungselement mit einer Polyethylen-(PE)-Ummantelung extrudiert werden. Die Schläuche und die Füllmasse werden um das Verstärkungselement zu einem kompakten, runden Kabelkern verdrillt, der anschließend mit der Füllmasse befüllt wird, um ihn vor eindringendem Wasser zu schützen. Über den Kabelkern wird ein innerer PE-Mantel extrudiert. Nach der Armierung mit feinem, doppeldrähtigem Rundstahldraht wird abschließend der äußere Polyethylenmantel extrudiert, um das Kabel zu formen.
1. Die optische Unterseekabelschicht wird direkt vergraben, verdrillt, und es werden hochwertige Glasfasern verwendet, um eine hervorragende Übertragungsleistung des Kabels zu gewährleisten.
2. Durch die präzise Kontrolle der Faserlänge wird sichergestellt, dass das Kabel über ausgezeichnete mechanische und thermische Eigenschaften verfügt.
3. Die durchgehende wasserabweisende Konstruktion gewährleistet eine gute Wasserbeständigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit.
4. Eine spezielle Gelatine, die mit dem Röhrchen gefüllt ist und eine Schlüsselrolle beim Schutz der Faser spielt.
5. Für das zentrale Bewehrungselement wird korrosionsbeständiger, phosphatierter Stahldraht mit hohem Festigkeitsmodul verwendet.
6. Die Längsarmierung aus doppelseitig beschichtetem Wellstahlband, die mit doppellagigem Stahldraht umwickelt ist, gewährleistet, dass die mechanische Kompression des Kabels kugelsicher ist und die Anforderungen für die Unterwasserverlegung erfüllt.
7. Strenge Prozess- und Rohstoffkontrollen gewährleisten einen stabilen Kabelbetrieb über mehr als 30 Jahre.
Geeignet für die Kommunikation innerhalb von Büros und im Ferngesprächsverkehr.
Es wird unter Wasser aufgetragen und direkt vergraben.





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