그만큼 광케이블 일반적으로 케이블은 여러 구성 요소 또는 여러 개의 개별 장치로 이루어져 있습니다. 각 케이블 구성 요소의 재질은 다른 구성 요소와 호환되도록 선택해야 합니다.
(1) 촘촘한 쿠션 섬유
광섬유의 밀착형 보호 코팅은 하나 이상의 고분자 재질 층으로 구성됩니다. 이 밀착형 보호층은 외부 영향으로부터 광섬유를 효과적으로 보호합니다. 이 코팅은 광섬유 접합 시 쉽게 제거될 수 있어야 합니다. 코팅의 공칭 외경은 800µm에서 900µm 사이이며, 허용 오차는 ±50µm입니다. 구체적인 외경은 사용자와 제조업체 간의 협의를 통해 결정할 수 있습니다. 밀착형 슬리브의 2차 코팅 색상은 광섬유의 수명 기간 동안 쉽게 식별할 수 있어야 합니다.
타이트 버퍼 광섬유는 일반적으로 실내 광케이블로 사용됩니다.
(2) 느슨한 튜브 섬유
하나 이상의 1차 코팅된 광섬유를 느슨한 튜브에 감은 후, 이 튜브에 소수성 점성 연고를 채웁니다. 느슨한 튜브는 PBT 또는 기타 적합한 재질로 압출 성형됩니다. 케이스의 벽 두께, 내경 및 외경은 공정 설계 요구 사항을 충족해야 하며, 각 광케이블 케이스는 파일럿 또는 전체 크로마토그램으로 구분됩니다. 충전 연고와 느슨한 튜브 재질의 성능은 관련 표준을 충족해야 하며, 튜브 내부의 연고 점적 성능 또한 해당 요구 사항을 충족해야 합니다. 광섬유는 쉽게 식별할 수 있도록 특정 색상 스펙트럼 내에서 착색됩니다. 케이스 내부의 광섬유는 공정에서 지정한 만큼의 여유 길이를 가져야 합니다.
(3) 광섬유 테이프
광섬유 리본은 여러 개의 광섬유를 직선으로 배열하고 접착제로 코팅하여 만듭니다. 리본 내의 광섬유는 서로 평행하게 배열되며, 사용자의 요구에 따라 2가닥, 4가닥, 6가닥, 8가닥, 10가닥, 12가닥 또는 24가닥으로 제작할 수 있습니다. 리본 내의 광섬유는 서로 평행해야 하며 교차해서는 안 됩니다. 광섬유 리본을 설계 및 제조할 때는 리본 내 인접한 광섬유의 접합에 특히 주의해야 하며, 광섬유의 중심선은 직선이고 서로 평행하며 동일 평면상에 있어야 합니다. 광섬유 리본의 두께, 폭, 평탄도 및 기타 기하학적 치수는 해당 규격의 요구 사항을 충족해야 합니다. 리본 내의 광섬유는 파일럿 색상 스펙트럼 또는 전체 색상 스펙트럼으로 식별됩니다. 각 리본에는 서로 다른 리본을 식별할 수 있는 표시가 인쇄되어 있어야 합니다.
광섬유 리본 구조는 가장자리 접합 방식 또는 일체형 캡슐화 방식으로 제작될 수 있습니다.
(4) 골격
골격은 지정된 슬롯 수에 따라 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌으로 압출 성형됩니다. 골격 슬롯의 대부분은 나선형이지만, 특별한 요구 사항이 있는 경우 SZ형 슬롯으로 변경할 수 있습니다. 각 슬롯에는 하나 이상의 광섬유 또는 광섬유 테이프를 배치할 수 있습니다. 탱크는 방수 처리를 위해 연고로 채우거나, 완전히 건조한 구조를 만들기 위해 비워둘 수 있습니다(특수 방수 테이프 시공은 외주 업체에 맡김). 골격의 코어는 일반적으로 금속 또는 비금속 재료로 보강됩니다. 보강재는 충분한 탄성 계수와 인장 강도를 가져야 하며, 코어 보강재와 플라스틱 사이의 접착 강도는 골격이 지정된 온도 안정성 및 인장 시험 요구 사항을 충족할 수 있도록 특정 요구 사항을 충족해야 합니다. 골격 슬롯의 전체 치수는 요구 사항을 충족하고 균일해야 합니다.
(5) 보강
보강 요소는 광케이블의 기계적 성능, 특히 인장 강도와 열 안정성을 향상시키는 데 사용됩니다. 광케이블의 보강 요소로서 광섬유의 축 방향 변형을 약화시키거나 억제하고 케이블의 기계적 특성과 인장 강도를 향상시켜야 합니다.
게시 시간: 2023년 2월 17일
