1. Couverture extérieure :
1. La gaine extérieure des câbles optiques d'intérieur est généralement en polychlorure de vinyle (PVC), en polyéthylène ou en polyuréthane ignifugé (LSZH). Cette gaine est lisse, brillante, flexible et facile à dénuder. La gaine extérieure des câbles optiques de qualité inférieure présente une finition médiocre et a tendance à adhérer aux gaines serrées et aux fibres aramides.
2. La gaine extérieure des câbles optiques d'extérieur doit être en polyéthylène noir de haute qualité (PEHD, PEBD). Une fois le câble formé, la gaine extérieure doit être lisse, brillante, d'épaisseur uniforme et exempte de bulles. La gaine extérieure des câbles optiques de qualité inférieure est principalement composée de matériaux recyclés. Cette gaine est rugueuse en raison de la forte concentration d'impuretés (poussière de chaux) dans les matières premières, ce qui entraîne la formation de nombreux micro-perforations. Si la gaine extérieure du câble optique est pliée à plusieurs reprises, elle s'abîme et blanchit. Après une période d'utilisation, la gaine extérieure finit par se fissurer et laisser l'eau s'infiltrer.
2. Fibres optiques :
Les fabricants de câbles optiques standard utilisent des fibres de classe A provenant de grands fabricants. Les câbles optiques bon marché et de qualité inférieure utilisent souvent des fibres de classe C, D ou de contrebande d'origine inconnue. Ces fibres, issues de sources complexes, sont souvent usées et présentent un certain vieillissement. Elles sont fréquemment humides et décolorées, et les fibres multimodes sont souvent mélangées aux fibres monomodes. Les petites usines ne disposent généralement pas des équipements de test nécessaires et ne peuvent donc pas évaluer la qualité des fibres. Ces fibres ne sont pas identifiables visuellement. Parmi les problèmes courants rencontrés lors de la fabrication, on peut citer : une bande passante très étroite et une courte distance de transmission ; une épaisseur irrégulière, empêchant la connexion au jarretière ; et un manque de flexibilité, rendant la fibre fragile lors de l'enroulement.
3. Fil d'acier renforcé :
Les fils d'acier des câbles à fibres optiques standard d'extérieur sont phosphatés et présentent une surface grise. Ce type de fil d'acier ne génère pas de pertes d'hydrogène supplémentaires après l'installation, ne rouille pas et possède une résistance à la traction élevée. Les câbles à fibres optiques de moindre qualité sont principalement fabriqués avec de fins fils de fer ou d'aluminium. On les reconnaît à leur aspect blanc et à leur souplesse. Les câbles à fibres optiques fabriqués avec ce type de fils d'acier entraîneront des pertes d'hydrogène supplémentaires et, à terme, les extrémités des boîtiers de connexion s'oxyderont et se rompront.
4. Ceinture blindée en acier :
Les fabricants de câbles optiques de qualité standard utilisent des bandes d'acier enroulées longitudinalement et recouvertes d'un plastique double face brossé et antirouille. Les câbles optiques de qualité inférieure sont fabriqués à partir de simples tôles de fer, généralement traitées contre la rouille sur une seule face.
5. Boîtier de fibre optique :
Le tube libre entourant la fibre optique dans le câble optique doit être en PBT. Ce matériau offre une grande résistance, est indéformable et durable. Les gaines de câbles optiques de qualité inférieure sont généralement en PVC. Leur diamètre extérieur est très fin et souple, et elles s'aplatissent facilement lorsqu'on les pince. Elles ressemblent à des pailles et n'offrent pas une protection suffisante à la fibre optique.
6. Pommade à base de fibres :
La pâte à fibres optiques utilisée dans les câbles optiques extérieurs permet de prévenir les stries d'argent, les pertes d'hydrogène et même les ruptures de fibres dues à l'humidité. Les câbles de qualité inférieure utilisent très peu de pâte à fibres optiques, et quelques bulles peuvent être visibles à l'œil nu. À l'inverse, l'utilisation d'une pâte à fibres optiques de qualité inférieure réduit considérablement la durée de vie des câbles.
7. Aramide :
Également connue sous le nom de Kevlar, la fibre aramide est une fibre chimique haute résistance principalement utilisée dans l'industrie militaire. Elle sert à la fabrication de casques et de gilets pare-balles. Actuellement, la fibre aramide disponible sur le marché provient majoritairement de la marque américaine DuPont. Les câbles optiques d'intérieur et aériens (ADSS) utilisent tous deux du fil d'aramide comme renfort. En raison du coût élevé de l'aramide (200 000 yuans/tonne), les câbles optiques d'intérieur de moindre qualité présentent généralement un diamètre extérieur très fin, ce qui permet de réduire les coûts en diminuant la quantité de fil d'aramide utilisée. Ce type de câble optique est fragile et s'endommage facilement lors de son passage dans une gaine.
8. Pâte à câble :
La pâte isolante externe du câble à fibres optiques est collée à la gaine extérieure de la fibre pour la protéger de l'humidité. Une pâte de haute qualité est homogène et ne se sépare pas, même après une utilisation prolongée. Dans les câbles optiques de moindre qualité, la pâte s'évapore ou la quantité de charge est insuffisante, ce qui compromet l'étanchéité du câble.
Date de publication : 17 novembre 2023
