كيف نميز بين كابلات الألياف الضوئية الجيدة والسيئة؟

1. الغلاف الخارجي:
1. عادةً ما يُصنع الغلاف الخارجي للكابلات الضوئية الداخلية من كلوريد البوليفينيل (PVC) أو البولي إيثيلين أو البولي يوريثان المقاوم للهب (LSZH). يتميز هذا الغلاف بنعومته ولمعانه ومرونته وسهولة إزالته. أما الغلاف الخارجي للكابلات الضوئية الرديئة، فيتميز بتشطيبه غير الجيد، كما أنه عرضة للالتصاق بالأكمام الضيقة وألياف الأراميد.

٢. يجب أن يكون الغلاف الخارجي للكابلات الضوئية الخارجية مصنوعًا من البولي إيثيلين الأسود عالي الجودة (HDPE، MDPE). بعد تشكيل الكابل، يجب أن يكون الغلاف الخارجي أملسًا ولامعًا وذو سماكة منتظمة وخاليًا من الفقاعات. أما الغلاف الخارجي للكابلات الضوئية الرديئة، فيُصنع في الغالب من مواد مُعاد تدويرها. ويكون هذا الغلاف خشنًا بسبب ارتفاع نسبة الشوائب (غبار الجير) في المواد الخام، مما يؤدي إلى ظهور ثقوب صغيرة عديدة فيه. إذا تم ثني الغلاف الخارجي للكابل الضوئي بشكل متكرر، فسيتلف ويتحول لونه إلى الأبيض. بعد تركيب الكابل الضوئي لفترة من الزمن، سيتشقق الغلاف الخارجي ويسمح بتسرب الماء إلى الداخل.
2. الألياف البصرية:
تستخدم شركات تصنيع الكابلات الضوئية القياسية أليافًا من الفئة A من كبرى الشركات المصنعة. أما الكابلات الضوئية منخفضة التكلفة والجودة، فتستخدم غالبًا أليافًا من الفئات C وD، بالإضافة إلى ألياف مهربة مجهولة المصدر. تتميز هذه الألياف بمصادر معقدة، وقد تكون قديمة خارج المصنع. غالبًا ما تكون رطبة ومتغيرة اللون، وكثيرًا ما تُخلط الألياف متعددة الأنماط مع الألياف أحادية النمط. تفتقر المصانع الصغيرة عمومًا إلى معدات الاختبار اللازمة، ولا تستطيع تقييم جودة الألياف. لا يمكن تمييز هذه الألياف بالنظر فقط. تشمل المشاكل الشائعة التي تُصادف أثناء التصنيع: نطاق ترددي ضيق جدًا ومسافة إرسال قصيرة؛ سماكة غير متساوية، مما يعيق التوصيل بالوصلة؛ وانعدام المرونة، مما يجعل الألياف عرضة للكسر أثناء اللف.
3. سلك فولاذي مقوى:
تُعالج الأسلاك الفولاذية في كابلات الألياف الضوئية الخارجية القياسية بالفوسفات، مما يُكسبها سطحًا رماديًا. لا يزيد هذا النوع من الأسلاك الفولاذية من فقدان الهيدروجين بعد التركيب، كما أنه لا يصدأ، ويتمتع بقوة شد عالية. أما كابلات الألياف الضوئية الأقل جودة، فتُصنع في الغالب من أسلاك حديدية أو ألومنيوم رفيعة. ويمكن تمييزها بلونها الأبيض وسهولة ثنيها عند حملها باليد. ستؤدي كابلات الألياف الضوئية المصنوعة من هذه الأنواع من الأسلاك الفولاذية إلى زيادة فقدان الهيدروجين مستقبلًا، ومع مرور الوقت، ستتأكسد أطراف صناديق الألياف الضوئية وتتلف.
4. حزام فولاذي مدرع:
تستخدم الشركات المصنعة القياسية شرائح فولاذية ملفوفة طولياً ومغطاة بطبقة مزدوجة من البلاستيك المصقول المقاوم للصدأ. أما الكابلات الضوئية الأقل جودة فتُصنع من صفائح حديدية عادية، وعادةً ما يُعالج جانب واحد فقط منها لمنع الصدأ.
5. غلاف الألياف الضوئية:
يجب أن يكون الغلاف الخارجي المحيط بالألياف الضوئية في الكابل مصنوعًا من مادة PBT. تتميز هذه المادة بقوة عالية، ومقاومة للتشوه، ومقاومة للتقادم. أما أغلفة الكابلات الضوئية الرديئة، فتُصنع عادةً من مادة PVC. يتميز قطرها الخارجي بأنه رقيق جدًا وناعم، ويتسطح بسهولة عند الضغط عليه. وهي أشبه بقشات الشرب، ولا توفر الحماية الكافية للألياف الضوئية.
6. مرهم الألياف:
تمنع معجونة الألياف المستخدمة في كابلات الألياف الضوئية الخارجية ظهور خطوط الفضة، وفقدان الهيدروجين، وحتى انقطاع الألياف الضوئية الناتج عن الرطوبة. يُستخدم القليل جدًا من هذه المعجونة في الكابلات الضوئية الرديئة، وقد تظهر بعض الفقاعات بالعين المجردة. في المقابل، تُستخدم معجونة ألياف رديئة الجودة، مما يُقصر عمر كابلات الألياف الضوئية بشكل كبير.
7. الأراميد:
تُعرف ألياف الأراميد أيضًا باسم كيفلار، وهي ألياف كيميائية عالية المتانة تُستخدم حاليًا بشكل أساسي في الصناعات العسكرية. تُستخدم في صناعة الخوذات العسكرية والسترات الواقية من الرصاص. وتُعدّ ألياف الأراميد المتوفرة في السوق حاليًا من إنتاج شركة دوبونت الأمريكية. تستخدم كابلات الألياف الضوئية الداخلية والعلوية (ADSS) خيوط الأراميد لتقويتها. نظرًا لارتفاع تكلفة الأراميد (200,000 يوان/طن)، تتميز كابلات الألياف الضوئية الداخلية منخفضة الجودة بقطر خارجي رقيق جدًا، مما يُساهم في خفض التكاليف عن طريق تقليل كمية خيوط الأراميد المستخدمة. هذا النوع من كابلات الألياف الضوئية عُرضة للتلف بسهولة عند مرورها عبر المواسير.
8. معجون الكابلات:
تُلصق مادة لاصقة خارجية لكابل الألياف الضوئية بالغلاف الخارجي لحماية الكابل من الرطوبة. تتميز هذه المادة اللاصقة عالية الجودة بتجانسها وعدم انفصالها حتى بعد الاستخدام المطول. أما في الكابلات الضوئية منخفضة الجودة، فتتبخر المادة اللاصقة أو تكون كمية الحشو غير كافية، مما يؤثر على مقاومة الكابل للرطوبة.
​