1. Panlabas na takip:
1. Ang panlabas na dyaket ng mga panloob na optical cable ay karaniwang gawa sa polyvinyl chloride (PVC), polyethylene, o flame-retardant polyurethane (LSZH). Ang panlabas na dyaket ay makinis, makintab, nababaluktot, at madaling tanggalin. Ang panlabas na dyaket ng mga mababang kalidad na optical cable ay may mahinang tapusin at madaling dumikit sa masikip na manggas at mga hibla ng aramid.
2. Ang panlabas na kaluban ng mga panlabas na optical cable ay dapat na gawa sa mataas na kalidad na itim na polyethylene (HDPE, MDPE). Kapag nabuo na ang cable, ang panlabas na kaluban ay dapat na makinis, makintab, may pantay na kapal, at walang mga bula. Ang panlabas na kaluban ng mga mababang kalidad na optical cable ay pangunahing gawa sa mga recycled na materyales. Ang panlabas na kaluban ng mga mababang kalidad na optical cable ay magaspang dahil sa mataas na antas ng mga dumi (alikabok ng dayap) sa mga hilaw na materyales, na nagreresulta sa maraming maliliit na butas sa panlabas na kaluban ng cable. Kung ang panlabas na kaluban ng optical cable ay paulit-ulit na nabaluktot, ito ay masisira at magiging puti. Pagkatapos mai-install ang optical cable sa loob ng isang panahon, ang panlabas na kaluban ay mabibitak at hahayaan ang tubig na tumagas.
2. Fiber optics:
Ang mga karaniwang tagagawa ng optical cable ay gumagamit ng mga Class A fiber core mula sa mga nangungunang tagagawa. Ang mga mababang-gastos at mababang kalidad na optical cable ay kadalasang gumagamit ng Class C, Class D, at mga kontrabandong hibla na hindi alam ang pinagmulan. Ang mga hiblang ito ay may masalimuot na pinagmumulan at matagal nang wala sa pabrika. Kadalasan, ang mga ito ay mamasa-masa at kupas ang kulay, at ang mga multimode fiber ay madalas na hinahalo sa mga single-mode fiber. Ang mas maliliit na pabrika ay karaniwang kulang sa mga kinakailangang kagamitan sa pagsubok at hindi kayang masuri ang kalidad ng mga hibla. Ang mga hiblang ito ay hindi makikilala sa pamamagitan lamang ng paningin. Ang mga karaniwang problemang nararanasan sa paggawa ay kinabibilangan ng: napakakitid na bandwidth at maikling distansya ng transmission; hindi pantay na kapal, na pumipigil sa koneksyon sa pigtail; at kawalan ng flexibility, na nagiging sanhi ng pagkabasag ng hibla habang umiikot.
3. Pinatibay na alambreng bakal:
Ang mga bakal na alambre sa karaniwang mga panlabas na fiber optic cable ay phosphated at may kulay abong ibabaw. Ang ganitong uri ng bakal na alambre ay hindi nagpapataas ng pagkawala ng hydrogen pagkatapos ng pag-install, hindi kinakalawang, at may mataas na tensile strength. Ang mga mababang kalidad na fiber optic cable ay pangunahing gawa sa manipis na bakal o aluminum wire. Makikilala ang mga ito sa kanilang puting anyo at sa katotohanan na madali itong mabaluktot kapag hawak sa kamay. Ang mga fiber optic cable na gawa sa ganitong uri ng bakal na alambre ay magdudulot ng karagdagang pagkawala ng hydrogen sa hinaharap, at sa paglipas ng panahon, ang dalawang dulo ng fiber optic box ay mag-o-oxidize at mabibiyak.
4. Sinturong bakal na may baluti:
Ang mga karaniwang tagagawa ay gumagamit ng mga pahabang piraso ng bakal na binalutan ng dobleng panig, brushed, at kalawang na plastik. Ang mga mababang kalidad na optical cable ay gawa sa mga ordinaryong bakal na sheet, at karaniwang isang gilid lamang ang ginamot upang maiwasan ang kalawang.
5. Pambalot na hibla ng optika:
Ang maluwag na tubo na nakapalibot sa optical fiber sa optical cable ay dapat na gawa sa materyal na PBT. Ang materyal na ito ay nag-aalok ng mataas na lakas, lumalaban sa deformation, at hindi tinatablan ng edad. Ang mga inferior optical cable housing ay karaniwang gawa sa PVC. Ang panlabas na diyametro ng mga housing na ito ay napakanipis at malambot, madaling mapatag kapag kinurot. Ang mga ito ay katulad ng mga drinking straw at hindi nagbibigay ng sapat na proteksyon para sa optical fiber.
6. Pamahid na gawa sa hibla:
Ang fiber paste na ginagamit sa mga panlabas na optical cable ay maaaring pumigil sa mga guhit na pilak, pagkawala ng hydrogen, at maging sa mga pagkabasag ng fiber optic na dulot ng kahalumigmigan. Napakakaunting fiber paste ang ginagamit sa mga mababang kalidad na optical cable, at ang ilang mga bula ay maaaring makita ng hubad na mata. Bilang kahalili, ginagamit ang mababang kalidad na fiber paste, na lubhang nagpapaikli sa buhay ng mga fiber optic cable.
7. Aramid:
Kilala rin bilang Kevlar, ang aramid fiber ay isang high-strength chemical fiber na kasalukuyang pangunahing ginagamit sa industriya ng militar. Ginagamit ito sa paggawa ng mga helmet ng militar at mga bulletproof vest. Sa kasalukuyan, ang aramid fiber na nasa merkado ay pangunahing mula sa Amerikanong tatak na DuPont. Ang parehong indoor at overhead power (ADSS) optical cable ay gumagamit ng aramid yarn bilang pampalakas. Dahil sa mataas na halaga ng aramid (200,000 yuan/tonelada), ang mga indoor optical cable na may mababang kalidad ay karaniwang may napakanipis na panlabas na diyametro, na maaaring makatipid sa mga gastos sa pamamagitan ng pagbabawas ng dami ng aramid yarn na ginagamit. Ang ganitong uri ng optical cable ay madaling masira kapag dumadaan sa conduit.
8. I-paste ang kable:
Ang panlabas na fiber paste ng fiber optic cable ay idinidikit sa labas ng fiber optic sleeve upang protektahan ang cable mula sa kahalumigmigan. Ang de-kalidad na cable paste ay pantay na hinahalo at hindi naghihiwalay pagkatapos ng matagalang paggamit. Sa mga optical cable na may mababang kalidad, ang cable paste ay sisinga o ang filler ay hindi sapat, na nakakaapekto sa moisture-proof performance ng cable.
ang
Oras ng pag-post: Nob-17-2023
