De optiska kablar De består vanligtvis av flera komponenter eller flera individuella enheter. Materialet i varje kabelkomponent måste väljas så att det är kompatibelt med andra komponenter.
(1) tät dämpande fiber
Det tättslutande skyddslagret på en optisk fiber består av ett eller flera lager av polymermaterial. Detta tättslutande skyddslager skyddar effektivt den optiska fibern från yttre påverkan. Denna beläggning måste vara lätt att ta bort vid skarvning av fibern. Beläggningens nominella ytterdiameter är mellan 800 µm och 900 µm med en tolerans på ±50 µm. Den specifika ytterdiametern kan överenskommas mellan användaren och tillverkaren. Färgen på den sekundära beläggningen på den tättslutande hylsan måste vara lätt identifierbar under hela fiberns livslängd.
Tätbuffrade optiska fibrer används vanligtvis som optiska kablar för inomhusbruk.
(2) Lösrörsfiber
En eller flera primärbelagda optiska fibrer lindas till ett löst rör, som sedan fylls med en hydrofob tixotropisk salva. Det lösa röret extruderas från PBT eller annat lämpligt material. Höljets väggtjocklek, innerdiameter och ytterdiameter uppfyller processdesignkraven, och varje optisk kabelhölje kännetecknas av ett pilot- eller fullständigt kromatogram. Fyllningssalvans och det lösa rörmaterialets prestanda uppfyller relevanta standarder, och salvans droppprestanda i röret uppfyller motsvarande krav. De optiska fibrerna är färgade inom ett specifikt färgspektrum för enkel identifiering. Den optiska fibern i höljet måste ha motsvarande överskottslängd som specificeras av processen.
(3) optisk fibertejp
Optiska fiberband bildas genom att flera optiska fibrer riktas in i en rak linje och beläggas med lim. De optiska fibrerna i bandet är anordnade parallellt med varandra och kan göras till 2-fiber-, 4-fiber-, 6-fiber-, 8-fiber-, 10-fiber-, 12-fiber- eller 24-fiberband enligt användarens krav. De optiska fibrerna i bandet måste förbli parallella med varandra utan att korsa varandra. Vid design och tillverkning av optiska fiberband måste uppmärksamhet ägnas åt skarvningen av intilliggande optiska fibrer i bandet, och de optiska fibrernas mittlinjer måste vara raka, parallella med varandra och i samma plan. Tjockleken, bredden, planheten och andra geometriska dimensioner hos det optiska fiberbandet måste uppfylla kraven i motsvarande specifikationer. Fibrerna i bandet identifieras med ett pilotfärgspektrum eller ett fullfärgspektrum. Markeringar måste tryckas på varje band för att identifiera de olika banden.
Optiska fiberbandkonstruktioner kan vara kantbundna eller integrerade inkapslade.
(4) skelett
Skelettet extruderas av polyeten eller polypropen enligt det angivna antalet slitsar. De flesta av skelettslitsarna är spiralformade och kan omvandlas till SZ-formade slitsar när särskilda krav finns. En eller flera optiska fibrer eller fiberoptiska band kan placeras i varje slits. Tanken kan fyllas med vattenavstängning för att blockera vatten, eller lämnas ofylld för att skapa en helt torr struktur (med specialpresterande vattenavstängningstejp). Skelettets kärna är vanligtvis tillverkad av metalliska eller icke-metalliska material som armering. Armeringen måste ha tillräcklig elasticitetsmodul och draghållfasthet, och bindningsstyrkan mellan kärnarmeringen och plasten måste uppfylla vissa krav så att skelettet kan uppfylla de angivna kraven på temperaturstabilitet och dragprovning. Skelettslitsarnas övergripande dimensioner måste uppfylla kraven och förbli enhetliga.
(5) förstärkning
Förstärkningselementet används för att förbättra den optiska kabelns mekaniska prestanda, särskilt för att öka dess draghållfasthet och termiska stabilitet. Som ett förstärkningselement i den optiska kabeln ska det försvaga eller hämma axiell deformation av den optiska fibern och förbättra kabelns mekaniska egenskaper och draghållfasthet.
Publiceringstid: 17 februari 2023
