Он оптические кабели Обычно они состоят из нескольких компонентов или нескольких отдельных блоков. Материал каждого кабельного компонента должен быть подобран таким образом, чтобы он был совместим с другими компонентами.
(1) плотное амортизирующее волокно
Плотно прилегающее защитное покрытие оптического волокна состоит из одного или нескольких слоев полимерного материала. Этот плотно прилегающий защитный слой эффективно защищает оптическое волокно от внешних воздействий. Это покрытие должно легко удаляться при сварке волокна. Номинальный внешний диаметр покрытия составляет от 800 до 900 мкм с допуском ±50 мкм. Конкретный внешний диаметр может быть согласован между пользователем и производителем. Цвет вторичного покрытия на плотно прилегающей оболочке должен быть легко различим на протяжении всего срока службы волокна.
Оптические волокна с плотной буферизацией обычно используются в качестве внутренних оптических кабелей.
(2) Свободно расположенное трубчатое волокно
Одно или несколько оптических волокон с первичным покрытием наматываются в свободную трубку, которая затем заполняется гидрофобной тиксотропной мазью. Свободная трубка экструдируется из полибутилентерефталата (PBT) или другого подходящего материала. Толщина стенки, внутренний и внешний диаметры оболочки соответствуют требованиям технологического процесса, и каждая оболочка оптического кабеля идентифицируется с помощью пилотной или полной хроматограммы. Характеристики заполняющей мази и материала свободной трубки соответствуют соответствующим стандартам, а способность мази к капанию внутри трубки соответствует соответствующим требованиям. Оптические волокна окрашиваются в определенном цветовом спектре для облегчения идентификации. Оптическое волокно внутри оболочки должно иметь соответствующую избыточную длину, указанную в технологическом процессе.
(3) оптическая волоконная лента
Оптические волоконные ленты формируются путем выравнивания нескольких оптических волокон в прямую линию и нанесения на них клеевого слоя. Оптические волокна в ленте располагаются параллельно друг другу и могут быть изготовлены в виде 2-, 4-, 6-, 8-, 10-, 12- или 24-волоконных лент в соответствии с требованиями заказчика. Оптические волокна в ленте должны оставаться параллельными друг другу, не пересекаясь. При проектировании и изготовлении оптических волоконных лент необходимо уделять внимание сращиванию соседних оптических волокон в ленте, а осевые линии оптических волокон должны быть прямыми, параллельными друг другу и находиться в одной плоскости. Толщина, ширина, плоскостность и другие геометрические размеры оптической волоконной ленты должны соответствовать требованиям соответствующих спецификаций. Волокна в ленте идентифицируются по пилотному цветовому спектру или полному цветовому спектру. На каждой ленте должна быть нанесена маркировка для идентификации различных лент.
Ленточные конструкции из оптического волокна могут быть склеены по краям или полностью инкапсулированы.
(4) скелет
Каркас экструдируется из полиэтилена или полипропилена в соответствии с заданным количеством пазов. Большинство пазов каркаса имеют спиралевидную форму и могут быть преобразованы в пазы SZ-образной формы при наличии особых требований. В каждый паз может быть помещено одно или несколько оптических волокон или волоконно-оптических лент. Резервуар может быть заполнен мазью для защиты от воды или оставлен незаполненным для создания полностью сухой конструкции (с использованием специальной водоотталкивающей ленты, изготавливаемой по заказу). Сердечник каркаса обычно изготавливается из металлических или неметаллических материалов в качестве армирующего материала. Армирующий материал должен обладать достаточным модулем упругости и прочностью на растяжение, а прочность сцепления между армирующим материалом и пластиком должна соответствовать определенным требованиям, чтобы каркас мог соответствовать заданным требованиям к температурной стабильности и испытаниям на растяжение. Габаритные размеры пазов каркаса должны соответствовать требованиям и оставаться однородными.
(5) усиление
Усиливающий элемент используется для улучшения механических характеристик оптического кабеля, в частности, для повышения его прочности на разрыв и термической стабильности. В качестве усиливающего элемента в оптическом кабеле он должен ослаблять или препятствовать осевой деформации оптического волокна и улучшать механические свойства кабеля и его прочность на разрыв.
Дата публикации: 17 февраля 2023 г.
